近年来，节能环保理念盛行之风影响到各行各业。对于制药行业而言，节能环保意味着改进制药工艺，提升制药设备性能，进一步做好制药收尾工作，管理好废气、废水、废体的排放处理，达到相关的标准。其中，制药设备的好坏对制药行业具有一定的影响，尤其在节能方面。因此，打造节能环保的高性能制药设备至关重要。

　　以桨叶干燥机为例。它是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。市面上的干燥设备很多，其特点各异。桨叶干燥机与其他干燥机的区别在于，它为传导式节能型干燥设备，可以应用于化工、食品、石化、制药、环保等领域，对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等操作，在特殊的情况下也可以干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。

　　据了解，极早的桨叶干燥机是由德国开发，而后日本引进了该项技术，并对此进行改进，其中，以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。相比较德日国家而言，我国的桨叶干燥机起步较晚，技术也还在探索的阶段，但基本能满足国内食品、制药等行业的需求。

　　那么，目前我国的空心桨叶干燥机有哪些特点呢?      业内人士对此进行了简要的介绍：

　　该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

工作原理:
　  空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
    传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

性能特点:
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

　　自动化、智能化、节能环保的产品，以适应新时代的发展潮流，更好的满足市场需求。